垃圾焚烧炉如何长周期运行？

　　垃圾焚烧炉如何长周期运行？
　　垃圾焚烧处理作为目前固废处理资源化、减量化、无害化有效的手段，越来越受到市场的青睐以及全球的认可。近年来，我国垃圾焚烧行业发展兴盛，垃圾焚烧炉的产销与日俱增，怎样才能更好地维护垃圾焚烧炉长周期运行呢？
　　一、影响锅炉长周期运行因素和对策

　　根据多年国内垃圾焚烧发电厂运行统计，停炉主要原因：主要设备故障(一次风机、引风机、炉排系统等)、焚烧炉结焦、积灰、排烟温度高，炉效低。其中主要原因是结焦、积灰，目前大多数垃圾焚烧发电厂锅炉运行6个月以下就因结焦、积灰被迫停炉。焚烧炉易结焦、积灰影响因素：炉膛喉部结构设计、炉温负荷超标、低氧燃烧灰达到熔点、炉膛飞灰二次飞扬等，需采取措施严格控制炉温、控制负荷、加强垃圾仓管理垃圾热值稳定、加强脉冲吹灰设备维护等。

　　二、运行方面的控制调整确保锅炉长周期运行
　　1、控制适宜负荷
　　控制适宜负荷是确保锅炉长周期运行的基础(蒸发量不超额定值、机械负荷严格控制在额定值范围内)，是确保垃圾发电项目运行、稳定运行、经济运行的牢固基石，是确保垃圾发电厂稳健科学可持续发展的根本。在不超限负荷下，操作稳定，效率较高，磨损较轻，运行周期较长。因为在超负荷情况下，循环倍率增加，炉温较高，垃圾燃烧区域多，热负荷大，燃烧风量大，焚烧炉各个部分都处在超负荷情况下，超出设计参数，危及锅炉的运行。
　　2、控制适宜的炉温
　　在运行过程中要加强对炉膛温度监视，运行人员将炉膛温度控制在850℃-980℃之间，温度过高，容易使炉墙结焦造成停炉事故；温度过低，容易产生不完全燃烧。由于垃圾成分复杂，当发生不完全燃烧时，烟气中会有未燃尽的部分，一则容易在烟道发生二次燃烧，二则可能含有粘性成分更易挂在受热面上，影响传热，加剧积灰的速度。因此必须严格控制炉膛温度不能过高或过低。
　　焚烧炉运行时间延长提高了社会效益和环境效益锅炉运行周期延长，减少停炉次数，增加垃圾进厂量和处理量，降低垃圾填埋场的“压力”。
小编：Amy