隧道窑炉节能降耗的5种途径

　　隧道窑炉的节能方式是怎样？下面我们大家一起来分析一下。
　　1、富氧燃烧
　　富氧燃烧能节能8-11%，且更容易实现高温，能降低NOX排放。膜法制氧成本在0.06元/m?。
　　2、降低窑内温度

　　断面温差大，造成烧成周期加长，能耗增加，所以的设计±10℃，只是高温保温阶段，预热带很大。所以可以用隧道窑炉密封、多重窑门、上下压力平衡、封闭气幕和搅拌风、高速烧嘴交错布置、装车码垛、窑炉高度等实现温度的降低。

　　3、燃烧组织
　　设计好隧道窑炉的通风系统，窑内二次高温风的比例占到30-40%。提高一次风的温度，450℃长期安全运行没有温度，600℃以上主要是风机和风雅，提高100℃，节能5%。燃气和一次助燃风需准确比例控制。
　　4、烧成理念
　　要从多装块跑向适度稀码快推转变。
　　5、天然气烧到更高温度≥1830℃
　　需要合理的燃烧组织，一次风温度、二次风的比例、隧道窑炉的整体通风系统合理设计。
　　隧道窑炉是一种热工设备，施工过程中的质量将直接影响到窑炉今后的使用寿命。首先要根据设计意图熟悉窑炉结构和选材方向。在质量控制过程中，把好每一道关，制定合理的施工程序，遵循先地下后地上，先内后外施工的原则，完成一系列工序，达到生产的理想状态。