就目前我国砖瓦行业来说，要建造一座烧结砖厂，需要具备一定的建厂条件。那么隧道窑炉的工作系统主要由哪些方面决定呢？
隧道窑炉的工作系统主要由以下几方面来确定。一是窑的主要尺寸，由焙烧产品品种、规格、产量、进窑坯体的水分、焙烧曲线、废品率及采用燃料的性能（成分、发热量）等决定。二是要的长度和横断面尺寸，由焙烧产品品种、产量和采用燃料的性能来确定。当断面大小、码窑密度和焙烧时间一定时，窑愈长产量就愈高，焙烧过程就比较稳定，对提高产品质量有帮助，所以在进行焙烧原料敏感性比较大的烧结制品时宜将窑炉长度适当加长一些。但窑体越长，气体流程长，阻力增加，预热带气压大，窑内过量空气增加，因此增加了排烟设备的功率消耗。三是隧道窑炉工作系统，它是由产品烧成曲线、产品特点、燃料性能和建窑的条件来决定的。隧道窑的预热带一般只设排烟风机，以排出烟气和调节温度使用。焙烧带一般设置投煤孔，每排距离一般在0.7-1m之间，冷却带有冷空气送入和热空气排出，冷却空气通过窑两侧或窑顶的送风口，用轴流风机或离心风机鼓入。也可在窑两侧开设冷风进口，依靠气压，由窑尾和冷风进口吸入空气。四是焙烧窑的温控及压力监控，烧成温度是焙烧过程中重要的参数，它对产品的质量、产量及窑炉的使用寿命均有影响。所以对温度的控制十分重要。对隧道窑炉温度的监控，主要部位是预热带、焙烧带、冷却带的顶部温度。窑内压力是标志窑炉正常与否的重要参数，窑内压力制度确定后，基本就可确定窑内的通风量，因此也决定了产品的生产率及制品质量。通风量的变化将会影响窑炉温度的升降。窑炉的温度变化需要一个较长过程，但压力变化却是瞬间而已，压力监测在同一个部位上下设置。
在建造过程中质量好坏，将直接影响隧道窑炉今后的使用寿命，首先我们要根据设计意图，熟知窑体结构，选材方向，在质量控制环节中，把好每一道关口，制定合理的施工程序，遵循先地下，后地上，先内后外的施工原则，完成一系列的过程，最终达到生产的理想状态。但是，窑炉是热工设备，它要建在厂房内避免雨淋
小编：Amy
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